İmalat Sanayinde En Önemli Beş Risk

İmalat sektörünün dinamik ve karmaşık ortamında, en önemli risklerin belirlenmesi ve azaltılması önemli bir zorluk olmasının yanı sıra kritik bir başarı faktörüdür. Endüstri 4.0’ın ortaya çıkışı hem benzeri görülmemiş fırsatları hem de zorlu tehditleri beraberinde getirdiğinden, riskler hiç bu kadar yüksek olmamıştı. 

Siber güvenlik tehditlerinden tedarik zinciri aksaklıklarına kadar, imalat sektöründeki riskler çeşitlilik göstermekte ve gelişmekte olup, sürekli tetikte olmayı ve sağlam risk yönetimi stratejilerini uygulamayı gerektirmektedir. Bu riskler işyeri güvenliğini, fikri mülkiyeti ve hatta küresel operasyonları etkileme potansiyeline sahip olduğundan, bu riskleri anlamak sektördeki işletmelerin sürdürülebilirliği ve büyümesi için çok önemlidir.

Bu makale, günümüzde imalat sektörünün karşı karşıya olduğu beş temel riski incelemeyi amaçlamaktadır: tedarik zinciri aksaklıkları, siber güvenlik tehditleri, işgücü zorlukları, ekipman arızaları ve mevzuata uyum riskleri. Bu alanların her biri, süreç kontrolü, çalışan dolandırıcılığı, üretimde güvenlik riskleri, fikri mülkiyet hırsızlığı ve sürekli değişen düzenlemelere uyum dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere bir dizi endişeyi kapsamaktadır. Tartışma, bu kritik alanlara ilişkin içgörüler sağlayarak, sektör yöneticilerini bu engelleri etkili bir şekilde aşmak için gerekli bilgilerle donatmayı amaçlamaktadır. İç kontrol ve denetim süreçlerinin önemini vurgulayarak, üretim kuruluşlarının kapsayıcı misyonları ve hedefleriyle uyumlu proaktif bir risk yönetimi kültürünü teşvik etmek ve sektöre özgü zorluklara karşı dirençli olmalarını sağlamak hedeflenmektedir.

Tedarik Zinciri Aksaklıkları

Tedarik Zinciri Kesintisi Etkisi

Tedarik zincirindeki aksaklıkların sonuçları çok derindir ve üretimden tüketime kadar her noktayı etkiler. Özellikle COVID-19 salgını, küresel tedarik zincirlerinin kırılganlığını vurgulayarak yaygın kıtlıklara, enflasyona ve ekonomik istikrarsızlığa yol açmıştır. Gıda, ilaç ve temel mallar gibi kilit ürünlerde önemli fiyat artışları ve bulunabilirlik sorunları yaşanmış, bu da yaşam maliyetini ve ekonomik refahı olumsuz etkilemiştir [1].

Tedarik Zinciri Kesintisinin Nedenleri

Tedarik zinciri aksaklıkları çeşitli iç ve dış faktörlerden kaynaklanmaktadır. İç faktörler açısından, tedarik zinciri yönetimindeki eski teknoloji veya insan hataları gibi verimsizlikler mal akışını geciktirebilir [2]. Öte yandan, dış faktörlere baktığımızda, jeopolitik çatışmalar veya doğal afetler gibi öngörülemeyen olaylar önemli zorluklar yaratır. Örneğin 2021’de Süveyş Kanalı’nın tıkanması, tek bir olayın küresel ticaret akışını aylarca nasıl aksatabileceğini göstermiştir [1].

Tedarik Zinciri Kesintilerini Azaltma Stratejileri

Bu aksaklıklarla mücadele etmek için üreticiler hem riski azaltmaya çalışmalı hem de verimliliğe odaklanan sağlam stratejiler benimsemelidir. Bu, tek bir kaynağa bağlı kalmamak için tedarikçileri çeşitlendirmeyi, daha iyi talep tahmini için teknoloji ve otomasyonu geliştirmeyi ve riskleri öngörmek ve azaltmak için tahmine dayalı analitiğe yatırım yapmayı gerektirir [2]. İç denetim ve kontrol hizmetlerinin önemini vurgulayan şirketler, uyum ve operasyonel bütünlüğü sağlayabilir, potansiyel aksaklıklara karşı koruma sağlayabilir ve stratejik iş hedefleriyle uyumlu hale gelebilir.

Tedarik zinciri yönetiminde etkin risk azaltma, istikrar ve iş operasyonlarının sürekliliğini sağlar. Temel stratejiler arasında tedarikçilerin çeşitlendirilmesi, stratejik stok yönetimi, teknolojiden yararlanma, tedarikçilerle güçlü ilişkiler kurma, esnek ve çevik operasyonlar geliştirme ve düzenli risk değerlendirmeleri ve sürekli iyileştirme yer alır.

İşletmeler bu stratejileri uygulayarak küresel tedarik zincirlerinin karmaşıklığını daha etkin bir şekilde yönetebilir ve öngörülemeyen zorluklar karşısında bile istikrar ve süreklilik sağlayabilir.

Siber Güvenlik Tehditleri

Siber Güvenlik Tehdit Türleri

Üretim sektörü sayısız siber güvenlik tehdidiyle karşı karşıyadır; fidye yazılımları, kimlik avı ve SQL enjeksiyon saldırıları en yaygın olanlarıdır. Özellikle fidye yazılımları, Bridgestone ve AGCO gibi büyük üreticilere yönelik önemli olaylarla manşetlere çıkmaya devam ediyor. Bu saldırılar yalnızca BT sistemlerini hedef almakla kalmayıp, genellikle operasyonel teknoloji (OT) sistemlerine de yayılarak kapsamlı kesintilere neden olmaktadır [3]. Bu tehditlerin karmaşıklığı, OT altyapısını hedef alan siber suçluların gelişen yeteneklerinin altını çizen 2020 Honda siber saldırısı gibi olaylarla ortaya çıkmaktadır [3].

Siber Güvenlik Tehdidi Etkisi

İmalat sektöründeki siber saldırılar önemli mali kayıplara ve operasyonel aksama sürelerine yol açabilir. Örneğin, Norsk Hydro’ya yönelik 2019 LockerGoga fidye yazılımı saldırısı, yalnızca ilk çeyrekte 52 milyon dolarlık şaşırtıcı bir kayıpla sonuçlanmış ve bu tür olayların üretim ve gelir üzerinde yaratabileceği ciddi etkiyi ortaya koymuştur [3]. Ayrıca, kritik altyapı üretimine yönelik saldırılar 2020 yılında %2000 artış göstererek temel sektörlere yönelik artan tehdidin altını çizmiştir [4].

Siber Güvenlik En İyi Uygulamaları

Bu riskleri azaltmak için üreticiler kapsamlı siber güvenlik önlemleri almalıdır. Temel uygulamalar arasında BT ve OT ortamlarında gelişmiş görünürlük için 7/24 izlemeye yatırım yapmak, çok faktörlü kimlik doğrulama gibi güçlü kimlik güvenliği önlemleri uygulamak ve insanla ilgili riskleri en aza indirmek için düzenli kullanıcı farkındalık eğitimi vermek yer almaktadır [5]. Ayrıca, ağ segmentasyonunun benimsenmesi, saldırganların ağlar içinde yanal olarak hareket etmesini önleyerek yaygın hasar potansiyelini önemli ölçüde azaltabilir [3].

İç denetim ve kontrol hizmetlerinin öneminin vurgulanması bu bağlamda çok önemlidir. Üreticiler, siber güvenlik stratejilerini sürekli olarak değerlendirip geliştirerek sistemlerinin sağlam olmasını ve günümüzde karşılaştıkları sofistike siber tehditlere dayanabilmesini sağlayabilirler.

İşgücü Zorlukları

İşgücü Eksikliği Sorunları

İmalat sanayi, teknolojik ilerlemeler ve demografik değişimlerin bir araya gelmesiyle daha da kötüleşen önemli bir işgücü açığı ile boğuşmaktadır. Amerika Birleşik Devletleri’ndeki acil sorunlardan biri, 2030 yılına kadar 2,1 milyon doldurulmamış iş açığı ve potansiyel olarak sektöre 1 trilyon dolara mal olacak vasıflı imalat işçisi eksikliğidir [6]. Bu eksiklik, imalat sektörünün pandemi öncesi döneme kıyasla %60 artışla istifalarda kayda değer bir artış gördüğü Büyük İstifa ile daha da yoğunlaşmıştır [7].

İşgücü Eğitim İhtiyaçları

Etkili eğitim, imalat işgücündeki beceri açığını kapatmak için çok önemlidir. Dünya genelinde yaklaşık 10 milyon üretim pozisyonu beceri eksikliği nedeniyle doldurulamamakta ve kuruluşların %32’si işgücü eksikliği yaşamaktadır [8]. Eğitim programları sadece teknik becerilere değil, aynı zamanda modern üretim ortamları için gerekli olan sosyal becerilere de odaklanmalıdır. İç denetim ve kontrol hizmetlerinin önemini vurgulayan eğitim programları, makine kullanımı, güvenlik protokolleri ve kurumsal yazılım sistemlerinin kullanımı gibi alanları kapsamalıdır [8].

İşgücünü Elde Tutma Stratejileri

Yüksek işgücü devir oranlarıyla mücadele etmek ve çalışanların elde tutulmasını artırmak için üreticiler, rekabetçi maaşlardan daha fazlasına odaklanan kapsamlı stratejiler uygulamalıdır. Kapsamlı işe alım programları, destekleyici şirket kültürü ve kariyer gelişimi için fırsatlar sunmak çok önemlidir [8]. Ayrıca, güvenlik, takdir ve kişisel gelişime değer veren bir işyeri ortamının teşvik edilmesi, elde tutma oranlarını önemli ölçüde artırabilir. Örneğin, çalışanları elde tutma oranlarını artırmaya odaklanmanın üretkenliği ve geliri doğrudan olumlu etkilediği görülmüştür [7].

Üreticiler bu zorlukları ele alarak, sektörde operasyonel verimliliği ve rekabetçiliği sürdürmek için çok önemli olan daha istikrarlı ve yetenekli bir işgücü oluşturabilirler.

Ekipman Arızaları

Yaygın Ekipman Arıza Nedenleri

İmalat sektöründeki ekipman arızaları genellikle aşınma ve yıpranma, yanlış kullanım ve yetersiz bakım gibi çeşitli faktörlerden kaynaklanmaktadır. Makinelerin sık kullanımı, optimum koşullar altında bile, kaçınılmaz olarak aşınma ve yıpranmaya yol açar ve bu da ekipman arızasının birincil nedenidir  [9][10][11]. Genellikle yetersiz eğitim veya yanlış prosedürler nedeniyle yanlış çalıştırma, ekipmanın bozulmasını hızlandırabilir ve arızalara yol açabilir [12][13]. Ayrıca, aşırı sıcaklıklar, nem ve toz gibi çevresel faktörler makine bileşenlerinin yaşam döngüsünü önemli ölçüde kısaltarak onları arızaya daha yatkın hale getirebilir [14].

Ekipman Arızası Sonuçları

Ekipman arızalarının etkileri geniş kapsamlıdır ve yalnızca üretim verimliliğini değil aynı zamanda güvenlik ve finansal performansı da etkiler. Yaygın sonuçlar arasında beklenmedik arıza süreleri, yüksek onarım maliyetleri ve çalışanlar için potansiyel güvenlik tehlikeleri yer alır [14][11]. Bu arızalar, üretim çıktısında düşüşe ve operasyonel maliyetlerde artışa yol açabilir ve sonuçta şirketin kârlılığını ve müşteri taleplerini karşılama kabiliyetini etkileyebilir [9][13].

Örneğin 2017 yılında İzmir Aliağa’daki TÜPRAŞ Rafinerisi’nde uzun süredir bakımda olan ve devreye alınmaya hazırlanan bir nafta tankında depolama alanında çalışma yapılırken gaz sıkışması nedeniyle patlama meydana gelmiş ve 4 kişi hayatını kaybetmiştir.

Önleyici Bakım Stratejileri

Bu riskleri azaltmak için sağlam önleyici bakım stratejilerinin uygulanması çok önemlidir. Bu stratejiler düzenli bakım kontrollerini, parçaların zamanında değiştirilmesini ve ekipman arızalarını tahmin etmek ve önlemek için gelişmiş izleme araçlarının kullanılmasını içerir [9][10]. İç denetim ve kontrol hizmetlerinin önemini vurgulayan üreticiler, ekipmanlarının güvenilirliğini ve uzun ömürlülüğünü artırabilir. Uygun bir bakım yönetimi yazılımının kullanılması, bakım faaliyetlerinin planlanmasına, izlenmesine ve optimize edilmesine yardımcı olarak makinelerin en yüksek verimlilikte çalışmasını sağlar [13][14]. Üreticiler bu proaktif önlemleri benimseyerek beklenmedik arıza olasılığını azaltabilir ve sektörde rekabet avantajını koruyabilir.

Mevzuata Uyum Riskleri

Temel Üretim Yönetmelikleri

İmalat sektöründe mevzuata uygunluk EPA, FDA ve OSHA gibi kurumlar tarafından belirlenen sayısız yasa ve yönergeye uyulmasını kapsar. Bu yönetmelikler operasyonlar genelinde güvenlik, kalite ve etik standartları güvence altına alır. Uyumsuzluk, imalat firmalarını önemli yasal, mali ve itibar risklerine maruz bırakabilir. Amerika Birleşik Devletleri’nde hükümet 1981’den bu yana her hafta üretimle ilgili ortalama bir düzenleme yapmış ve sektörü etkileyen toplam 297.696 kısıtlama getirmiştir  [15].

Uyum Başarısızlığının Sonuçları

Düzenleyici standartlara uyulmaması ciddi sonuçlara yol açabilir. Mali açıdan şirketler, finansal istikrarlarını sarsabilecek ağır para cezaları ve yasal ödemelerle karşı karşıya kalabilir. Örneğin, mevzuata uyumsuzluk, ihlalin ciddiyetine bağlı olarak yüzlerce hatta milyonlarca dolar arasında değişen para cezalarına neden olabilir [16]. Ayrıca, uyumsuzluk bir şirketin itibarına zarar vererek tüketici güveninin ve potansiyel olarak uzun vadeli iş ilişkilerinin kaybına yol açabilir [16].

Uyum Yönetimi Stratejileri

Bu riskleri azaltmak için üreticiler sağlam uyum yönetim sistemleri uygulamalıdır. İç denetim ve kontrol hizmetlerinin önemini vurgulayan bu sistemler düzenli denetimleri, çalışan eğitimlerini ve güçlü bir uyum kültürünü içermelidir. Stratejik uyum çabaları yalnızca maliyetli cezaları önlemekle kalmaz, aynı zamanda operasyonel bütünlüğü geliştirir ve sürdürülebilir iş uygulamalarını teşvik eder. Üreticiler, teknolojiye ve sürekli gelişime yatırım yaparak sürekli gelişen yönetmeliklerle uyumlu kalabilir ve pazardaki rekabet avantajlarını koruyabilirler  [16].

Reel Sektörde Gerçekleşmesi Muhtemel Riskler  [17]

Gelişmiş imalat sanayileri ekonomik rekabetin ön saflarında yer alarak hem risk hem de fırsat sunmaktadır. Ticaret engelleri yurtiçi yatırımların artmasına yol açabileceği gibi küresel tedarik zincirleri için hayati önem taşıyan temel kaynaklar üzerinde anlaşmazlıklara da yol açabilir.

İmalat sektörü, ticaret savaşları ve mevzuat değişiklikleri gibi jeopolitik risklerle karşı karşıyadır. İşletmeler başarılı olmak için riskleri proaktif bir şekilde yönetmeli, tedarik zincirlerini çeşitlendirmeli ve dayanıklılık için teknolojiden yararlanarak zorlukları rekabet avantajlarına dönüştürmelidir.

Önemli Jeopolitik Riskler:

1. ABD Başkanlık Seçimi: ABD yönetimindeki değişiklikler ticaret ve ekonomi politikalarını etkiler. Biden yönetiminin çok taraflı yaklaşımı bazı kısıtlamaları hafifletebilir ancak kurumsal vergileri artırarak kârlılığı etkileyebilir.
2. Çin’in Yavaş Büyümesi: Çin ekonomisi yavaşladıkça, şirketleri yurtdışında büyüme arayışına giriyor ve bu da yeni ticari gerilimlere yol açıyor. ABD ve AB’nin Çin mallarına uyguladığı gümrük vergileri tedarik zincirlerini zorlaştırıyor ve maliyetleri artırıyor.
3. Kritik Madenler için Mücadele: Nadir toprak elementleri üretim için gereklidir. Kaynak zengini ülkeler ekonomik ve siyasi kazanımlar için bu madenlerden yararlanarak tedarik zincirinde aksamalara ve rekabete neden olmaktadır.

Endüstriyel Üretim Firmaları için Öneriler:

1. Haberdar Olun: Aksaklıkları öngörmek ve bunlara yanıt vermek için jeopolitik gelişmeleri izleyin.
2. Tedarik Zincirlerini Çeşitlendirin: Alternatif tedarikçiler belirleyerek tek bir kaynağa veya bölgeye olan bağımlılığı azaltın.
3. Paydaş İlişkilerini Geliştirin: Daha iyi risk yönetimi için kamu kurumları, sektör birlikleri ve yerel topluluklarla güçlü ilişkiler kurun.
4. Üreticiler, uzun vadeli büyüme stratejilerini yetenek, üretim ve portföy yönetimindeki çeviklikle dengeleyerek bileşik dalgalanma çağında yol almalıdır.

Sonuç

İmalat sanayinin kırılganlıklarına ilişkin bu inceleme boyunca, tedarik zinciri yönetimi, siber güvenlik, işgücü geliştirme, ekipman bakımı ve mevzuata uyum alanlarının sadece izole edilmiş zorluklar değil, karmaşık bir ekosistemin birbirine bağlı yönleri olduğu açıkça ortaya çıkmıştır. Bu unsurların her biri üretim kuruluşlarının operasyonel istikrarını, mali sağlığını ve inovasyon kabiliyetini önemli ölçüde etkilemektedir. Bu makale, bu zorlukların altını çizerek, güçlü iç denetim ve kontrol hizmetlerinin karmaşık riskler ortamında gezinmedeki vazgeçilmez rolünü vurgulamakta ve böylece üretim faaliyetlerinin hem mevcut hem de öngörülemeyen tehditlere karşı dayanıklılığını ve sürdürülebilirliğini korumaktadır.

Başarılı üretim şirketlerinin uygulamalarına dayanarak, değerini kanıtlamış bazı başarılı risk yönetimi uygulamaları inceleyebilirsiniz.

Bu kritik konulara yanıt olarak, uzman proaktif katılım zorunlu hale gelir. Teolupus ile çalışın: Üretim tesisinizin doğasında bulunan benzersiz zorlukları ve fırsatları ele alan kapsamlı bir risk yönetimi stratejisi oluşturmak için Teolupus’un uzmanlığından yararlanın. Bu stratejik ortaklık, yalnızca riskleri azaltma değil, aynı zamanda sektördeki yenilik ve büyüme potansiyelinden yararlanma taahhüdünü de temsil etmektedir. Makale boyunca ana hatlarıyla belirtildiği üzere iç denetim ve iç kontrol hizmetlerinin önemini vurgulayarak, risk yönetimine yönelik ileri görüşlü bir yaklaşımın operasyonel mükemmelliğe ulaşmanın ve imalat sektöründe kalite mirasını sürdürmenin anahtarı olduğunun farkındayız.

SSS

1. Bir üretim tesisinin yürütülmesiyle ilgili yaygın riskler nelerdir?
İmalat sektöründeki başlıca riskler arasında siber güvenlik tehditleri, fikri mülkiyetin korunması, küresel operasyonların karmaşıklığı, hammadde maliyetlerindeki dalgalanmalar, tedarik zincirindeki aksamalar, ürün geri çağırmaları, üçüncü taraf satıcılara bağımlılık ve maddi hasar yer almaktadır.

2. İşletmelerin yönetmesi gereken başlıca risk türleri nelerdir?
İşletmeler stratejik planlamalarının bir parçası olarak güvenlik ve dolandırıcılık riskleri, uyum riskleri, operasyonel riskler, finansal veya ekonomik riskler ve itibar riskleri dahil olmak üzere bazı temel risk kategorisini yönetmeye odaklanmalıdır.

3. Reel sektörde bulunan tipik tehlikeler nelerdir?
İmalattaki yaygın tehlikeler arasında kaldırma, itme ve çekme gibi elle taşıma faaliyetlerinin yanı sıra kayma, takılma, düşme ve tehlikeli makine ve ekipman çalıştırma riskleri yer alır.

4. Dört ana risk kategorisi nelerdir?
Dört ana risk kategorisi şu şekildedir:

1. Stratejik Riskler: Stratejik riskler, şirketin uzun vadeli hedeflerine ulaşmasını engelleyebilecek dış veya iç faktörlerden kaynaklanır. Örneğin, pazara yeni ve güçlü rakiplerin girmesi, mevcut iş stratejilerini tehdit edebilir. Ayrıca, tüketici tercihleri veya teknolojik gelişmelerdeki ani değişiklikler de stratejik riskler arasında yer alır. Şirketler, stratejik planlamalarını yaparken bu riskleri dikkate almalı ve esnek stratejiler geliştirmelidir.
2. Uyum ve Düzenleme Riskleri: Uyum ve düzenleme riskleri, yeni yasa veya yönetmeliklerin getirdiği zorluklardan kaynaklanır. Örneğin, çevre koruma mevzuatındaki değişiklikler veya iş sağlığı ve güvenliği ile ilgili yeni düzenlemeler, işletmelerin uyum sağlaması gereken alanlardır. Bu riskler, yasal yükümlülüklerin yerine getirilmemesi durumunda para cezaları, yaptırımlar veya itibar kaybı gibi sonuçlar doğurabilir. Bu nedenle, işletmelerin yasal uyum süreçlerini etkin bir şekilde yönetmeleri gereklidir.
3. Finansal Riskler: Finansal riskler, şirketin mali durumunu etkileyen unsurlardan kaynaklanır. Örneğin, faiz oranlarındaki dalgalanmalar, kur riskleri veya ödeme yapmayan müşteriler, finansal riskler arasında yer alır. Ayrıca, ekonomik durgunluk veya mali piyasalardaki belirsizlikler de finansal risklere katkıda bulunur. Şirketler, bu tür risklere karşı finansal planlamalarını ve risk yönetimi stratejilerini titizlikle yapmalıdır.
4. Operasyonel Riskler: Operasyonel riskler, günlük iş operasyonlarını etkileyen beklenmedik olaylar veya durumlar sonucunda ortaya çıkar. Örneğin, önemli ekipmanların arızalanması, üretim süreçlerini aksatabilir ve mali kayıplara neden olabilir. Ayrıca, ekipmanların çalınması veya doğal afetler gibi durumlar da operasyonel riskler arasında yer alır. İşletmeler, operasyonel riskleri azaltmak için düzenli bakım ve güvenlik önlemleri almalı, acil durum planları geliştirmelidir.

Bu dört ana risk kategorisi, işletmelerin karşılaştığı çeşitli tehditleri kapsamlı bir şekilde değerlendirir ve her biri, etkili bir risk yönetimi stratejisinin ayrılmaz bir parçasıdır.

Referanslar

[1] – https://www.fticonsulting.com/insights/articles/supply-chain-disruption-risk-global-economic-recovery
[2] – https://www.oracle.com/scm/reduce-supply-chain-disruptions/
[3] – https://www.missionsecure.com/blog/physical-impact-of-manufacturing-cyber-threats
[4] – https://www.missionsecure.com/manufacturing-cyber-security
[5] – https://arcticwolf.com/resources/blog/top-8-manufacturing-industry-cyberattacks/
[6] – https://www.talentcards.com/blog/training-for-manufacturing/
[7] – https://www.dozuki.com/blog/best-practices-on-how-to-retain-factory-workers
[8] – https://trainingindustry.com/articles/workforce-development/the-necessity-of-training-and-development-for-manufacturing-workers-in-2024/
[9] – https://princemanufacturing.com/preventive-maintenance-in-manufacturing/
[10] – https://www.machinemetrics.com/blog/preventive-maintenance
[11] – https://servicechannel.com/blog/common-causes-of-equipment-failure/
[12] – https://upkeep.com/learning/equipment-failure-causes/
[13] – https://limblecmms.com/blog/equipment-failure/
[14] – https://www.valvolineglobal.com/en-ksa/why-your-industrial-equipment-fails-and-what-can-you-do/
[15] – https://www.gray.com/insights/how-regulation-is-affecting-the-u-s-manufacturing-industry/
[16] – https://manufacturersedge.com/compliance-management/
[17]-https://kpmg.com/xx/en/home/insights/2024/05/top-risks-forecast/industrial-manufacturing-top-risks-forecast.html